近年来，等离子清洗技术已成为新能源、汽车制造、机械加工、电子电力、医疗设备、航空航天、包装印刷、纳米技术、通讯及手机零部件等行业领域广泛应用的核心清洗工艺。

作为精密清洗领域不可替代的关键技术，其凭借独特优势在半导体制造、精密仪器组装等高端制造环节发挥着重要作用，持续推动着先进制造技术的革新发展。

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等离子清洗是一种环保工艺，由于采用电能催化反应，同时利用低温等离子体的特性，可以提供一个低温环境，排除了湿式化学清洗所产生的危险和废液，安全、可靠、环保。

与传统的溶剂清洗不同，等离子清洗工艺是无添加式清洗，仅依靠等离子体的“活化作用”达到清洗材料表面的目的，清洗效果彻底。过程原理为，等离子清洗技术结合了等离子体物理、等离子体化学和气固两相界面反应，可以有效清除残留在材料表面的有机污染物，并保证材料的表面及本体特性不受影响。

等离子清洗技术容易实现智能化控制，可装配高精度的控制装置，精准控制时间，具备记忆功能，可重复使用。更重要的是，等离子清洗技术不分处理对象的基材类型，对半导体、金属和大多数高分子材料均有很好的处理效果，可实现整体和局部以及复杂结构的精密清洗。

与传统湿法清洗相比，其清洗优势主要体现在以下几个方面：

适用材料广泛可以处理各种各样的材质，无论是金属、塑料、橡胶、半导体、氧化物，还是高分子材料都可以使用等离子清洗技术来处理。

被清洗工件经过离子干燥处理后，不需要再经干燥处理即可送往下一道工序。可以提高整个工艺流水线的处理效率；

清洗后的工件表面基本没有残留物，并且可以通过搭配和选择多种等离子清洗类型达到不同的清洗目的；

改善材料本身的表面性能，如提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力等，这在许多应用中都是非常重要的。

由于等离子清洗的方向性不强，因此不需要过多考虑被清洗工件的形状，强力适用于带有凹陷、空洞、褶皱等复杂结构的工件。（此条主要适用于真空式清洗机，大气式受形状限制）

可处理多种基材，对待清洗工件的要求较低，因此特别适合清洗不耐热和溶剂的基体材料；

无废液产生，无毒害排放，安全环保，远离对人体的伤害，避免了湿法清洗中容易洗坏清洗工件的问题；

操作简便、易控、快捷，对真空度要求不高或可直接采用大气压等离子清洗工艺，同时此工艺避免了大量溶剂的使用，因此成本较低；

成本不高，清洗过程不需要额外使用价格较为昂贵的有机溶剂或其他的添加手段，这使得整体成本要低于传统的湿法清洗工艺。

虽然等离子清洗技术如今是重要的清洗手段，但是仍有很多人对此不是很了解，甚至是有些误解。

由于等离子是采用电能催化，很多人担忧由此产生的辐射问题。然而，事实上等离子清洗确实会产生一些辐射，但是这些辐射极其微小，并不会对人体产生不良影响，而且真空式的等离子表面清洗设备是全封闭处理的，人体不会直接进行接触，还配有PLC触摸屏，进行操作处理和过程显示，不必要全程停留在设备旁边。

除了真空式的，大气式等离子表面处理设备也有着不俗的表现。大气式等离子表面处理设备虽然发生原理与真空式不同，但都是通过电离出的等离子体处理产品表面，与传统湿法清洗相比具有相同的清洗优势。

与真空式相比，大气式的优势在于，设备可与流水线或其他设备联机使用，适用于表面形状规则的中小型产品。

真空式的设备处理效果更加精确，产品都是在真空腔内进行处理，不用置于外界空气中，受环境中水分的影响。同时不受材料形状的影响，凹陷、空洞、褶皱、粉末等复杂结构的工件都能够被等离子体均匀覆盖，适用于材料表清洗、活化、提高粘结力、附着力等工艺。

综合而言，真空式与大气式各有优点，具体的处理方式需要根据产品特点结合。鹏硕智能装备可根据客户不同需求量身定制专业、高效、稳定的解决方案。