当前国内复合材料边框多以玻璃纤维为基材，但其表面能低、附着力不足的特性，若未进行预处理，将直接影响后续工艺质量。

*复合材料边框，图源网络，侵删

边框与光伏玻璃间的密封胶黏附力不足，易导致水汽渗入，引发 PID 效应（电位诱发衰减），大幅降低组件发电效率；

抗 UV、耐磨等防护涂层附着不牢，在户外环境中易剥落，加速基材老化，影响组件结构完整性与耐候性。

针对光伏组件密封性需求，鹏硕智能装备对等离子设备的工艺参数与结构设计进行精细化优化，通过低温等离子体轰击材料表面，显著提升基材表面活性。

利用等离子体中的高能粒子与材料表面发生物理刻蚀及化学交联反应，增加表面粗糙度与极性基团，从而提升润湿性；

搭载智能功率调节系统与气体流量控制模块，可适配不同玻纤基材的处理需求，确保均匀处理无死角。

*全自动大气等离子清洗机

鹏硕自主研发的接触角测量仪采用光学投影技术，对气 - 液 - 固三相界面轮廓进行精密采集与分析，可精准测量材料表面静态接触角、表面自由能等关键参数，为等离子处理效果提供数据支撑：

*接触角测量仪

数据显示，经鹏硕等离子处理后，复合材料边框表面亲水性大幅提升，表面能极性力显著增强。这一效果直接改善了后续油墨印刷、胶黏工艺的附着力，从根源上解决涂层剥落、密封失效等问题，保障光伏组件在户外环境中的长期稳定性。

在光伏行业降本与低碳化的双重驱动下，复合材料边框的规模化应用离不开表面处理技术的支撑。鹏硕智能装备以等离子技术为核心，通过设备工艺创新与精准检测方案，为光伏组件可靠性提供了从 “材料处理” 到 “性能验证” 的全链条解决方案，助力行业加速向低成本、高可靠性方向升级。

鹏硕智能装备（广东）有限公司成立于2018年，是全球领先的等离子技术解决方案提供商，专注于等离子蚀刻与表面处理设备的研发、生产及销售。公司以自主研发为核心驱动力，深耕等离子体工业应用领域，累计获得1项国家发明专利、15项实用新型专利，技术覆盖设备结构优化、工艺控制及自动化集成等关键环节，奠定了在高端工业表面处理领域的领先地位。